Servizi di supporto per prodotti in metallo pressofuso
I vantaggi della pressofusione includono un'eccellente precisione dimensionale. Di solito, questo dipende dal materiale di colata. Il valore tipico è che l'errore è 0,1 mm per la prima dimensione di 2,5 cm e l'errore aumenta di 0,002 mm per ogni 1 cm aggiuntivo. Rispetto ad altri processi di colata, la sua superficie di colata è liscia e il raggio di raccordo è di circa 1-2,5 micron. Possono essere prodotti getti con uno spessore di parete di circa 0,75 mm rispetto a sandbox o pressofusione permanente.
Può colare direttamente strutture interne, come guaine in filo metallico, elementi riscaldanti e superfici portanti ad alta resistenza. Altri vantaggi includono la capacità di ridurre o evitare la lavorazione secondaria, l'elevata velocità di produzione, la resistenza alla trazione di colata fino a 415 MPa e la fusione di metalli ad alta fluidità.
Il più grande svantaggio della pressofusione è il costo elevato. Le attrezzature di colata, gli stampi e i relativi componenti sono costosi rispetto ad altri metodi di colata. Pertanto, è più economico produrre un gran numero di prodotti durante la produzione di pressofusi. Altri svantaggi includono: questo processo è applicabile solo a metalli con elevata fluidità e la massa di colata deve essere compresa tra 30 g e 10 kg [5] 。 Nella normale pressofusione, l'ultimo lotto di getti avrà sempre dei pori. Pertanto, non è possibile eseguire alcun trattamento termico o saldatura, poiché il gas nell'intercapedine si espanderà sotto l'azione del calore, causando micro difetti interni e peeling superficiale.
● Elettroerosione a filo: 6 set
● Marca: Seibu & Sodick
● Capacità: Rugosità Ra<0.12/Tolleranza +/-0.001mm
● Smerigliatrice per profili: 2 set
● Marca: WAIDA
● Capacità: Rugosità <0.05 / Tolleranza +/-0.001
